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　　2.单向滚针轴承又名滚针离合器，由冲压外圈和塑料保持架组成；保持架可以自带塑料簧片也可以上不锈钢簧片引导滚针，外圈上的斜面滚道和滚针作为锁紧装置。它表面带凹槽，主要针对空竹制造企业，也已经推出实体套圈类单向滚针轴承，主要针对健身器材类企业，也开发了超薄单向滚针轴承，主要针对精密机械类企业。

　　2所示，其包括外圈10、一个保持架30以及两个扶持架20，保持架30和扶持架20均设于外圈10内部，两个扶持架20位于保持架30的两侧，扶持架20起到扶持主轴的作用，但实际使用过程中，只有当主轴完全插入轴承内部，才能起到锁止的作用，此外由于功能性不强的扶持架20占据了外圈10内部的空间，内部的保持架30只设有一组，扭矩力较小，极易出现打滑的情况，保持架30失效后，轴承也同时报废，使用寿命较短。

　　4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型单向滚针轴承。

　　6.一种新型单向滚针轴承，包括外圈、设于外圈中且与外圈相适配的保持架三亿体育app下载、设于保持架上的若干弹性件及沿保持架环形均布的若干滚针，所述外圈的内腔与滚针之间形成有内圈，所述外圈的内腔中分别设有第一安装位置和第二安装位置，所述保持架的数量为两个且分别固定于所述第一安装位置和所述第二安装位置，且第一安装位置和第二安装位置的内壁均设置有与所述滚针相匹配的斜面滚道；

　　7.还包括用于限位保持架的第一挡边和第二挡边，所述第一挡边和第二挡边分别固定于所述外圈的两端，两个所述保持架相背一端的端面分别与所述第一挡边和第二挡边位于外圈内腔的一侧贴紧接触；

　　9.通过采用上述技术方案，外圈内部设置两个保持架，保持架的一端与两侧的挡边贴紧接触，外圈的开口处与保持架相靠近，继而能够确保实现插入即锁止的目的。避免了单向轴承的误动作，增大了轴承的扭矩力。

　　10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述保持架相向一端的端面贴紧接触。

　　11.通过采用上述技术方案，完全利用外圈内部的空间，结构更加紧凑，并降造成本。

　　12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述保持架的大小、形状均

　　14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一挡边和第二挡边均与所述外圈为一体成型结构，所述第一挡边和第二挡边分别形成有第一圆孔和第二圆孔，所述第一圆孔的孔径与所述保持架端部的外径大小相同，所述第二圆孔的孔径与所述保持架内孔的孔径大小相同。

　　15.通过采用上述技术方案，第一挡边和第二挡边可通过冲压形成，简化安装并提高外圈整体的强度，人员可以方便地从前侧观察保持架的情况。

　　16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性件为金属弹簧片，所述保持架上固定设置有沿保持架圆周均布的若干架设梁，所述架设梁上分别设置有一体成型结构的安装挡片和扣紧压片，所述安装挡片位于架设梁的中部，扣紧压片设置为两个且对称布置，所述金属弹簧片通过安装挡片和扣紧压片卡接在所述架设梁上。

　　17.通过采用上述技术方案，安装方便快捷，安装挡片与扣紧压片与架设梁采用一体成型设置，便于生产和制造。

　　18.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述保持架与架设梁为一体成型结构。

　　19.通过采用上述技术方案，保持架可整体生产，制造更加方便，适合量产。

　　21.1、本实用新型中通过将两侧的扶持架去除，并增设一个保持架，保持架的两端与轴承外圈两端靠近，当主轴插入到轴承内部后，能够立即起到锁止作用，避免主轴反向误动作。

　　22.2、本实用新型中通过设置两个保持架，结构紧凑、合理，且采用两个保持架可以增大扭曲力，避免打滑的情况出现，当一个保持架失效后，另一个保持架仍能继续工作，失效的保持架可转作为扶持架，起到扶持的作用，大大地延长了轴承的使用寿命，适合推广使用。

　　33.图中：1外圈、11第一挡边、110第一圆孔、12第二挡边、120第二圆孔、100第一安装位置、200第二安装位置、2保持架、21滚针、22金属弹簧片、23安装挡片、24扣紧压片。

　　34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

　　36.参照图3、图4、图5及图9，本实用新型公开的一种新型单向滚针轴承，包括外圈1、设于外圈1中且与外圈1相适配的保持架2、设于保持架2上的若干弹性件及沿保持架2环形均布的若干滚针21，所述外圈1的内腔与滚针21之间形成有内圈。为了提高单向滚针21轴承的扭矩力，所述外圈1的内腔中分别设有第一安装位置100和第二安装位置200，所述保持架2的数量为两个且分别固定于所述第一安装位置100和所述第二安装位置200，且第一安装位置100和第二安装位置200的内壁均设置有与所述滚针相匹配的斜面滚道。为了实现主轴在进入外圈1中能够立即锁止的目的，还包括用于限位保持架2的第一挡边11和第二挡边12，所述第一挡边11和第二挡边12分别固定于所述外圈1的两端，两个所述保持架2相背一端的端面分别与所述第一挡边11和第二挡边12位于外圈1内腔的一侧贴紧接触；两个所述保持架2与所述外圈1为同轴设置。当主轴插入到外圈1中时，其端部能够直接与保持架2上的滚针21接触，主轴此时转动时只能进行单向转动，避免了误动作。

　　37.参照图4，为了完全利用外圈1内部的空间，结构更加紧凑，并降造成本。两个所述保持架2相向一端的端面贴紧接触。

　　38.参照图4及图8，为了能够便于批量生产，同时简化外圈1的结构。两个所述保持架2的大小、形状均相同。

　　39.参照图6、图7及图9，为了使第一挡边11和第二挡边12可通过冲压形成，简化安装并提高外圈1整体的强度，人员可以方便地从前侧观察保持架2的情况。第一挡边11和第二挡边12均与所述外圈1为一体成型结构，所述第一挡边11和第二挡边12分别形成有第一圆孔110和第二圆孔120，所述第一圆孔110的孔径与所述保持架2端部的外径大小相同，所述第二圆孔120的孔径与所述保持架2内孔的孔径大小相同。

　　40.参照图4，为了安装方便快捷，安装挡片23与扣紧压片24与架设梁采用一体成型设置，便于生产和制造。弹性件为金属弹簧片22，所述保持架2上固定设置有沿保持架2圆周均布的若干架设梁，所述架设梁上分别设置有一体成型结构的安装挡片23和扣紧压片24，所述安装挡片23位于架设梁的中部，扣紧压片24设置为两个且对称布置，所述金属弹簧片22通过安装挡片23和扣紧压片24卡接在所述架设梁上。

　　41.参照图4，为了保持架2可整体生产，制造更加方便，适合量产。保持架2与架设梁为一体成型结构。

　　42.上述实施例的实施原理为：外圈1的内壁(即第一安装位置100和第二安装位置200处)中设置的斜面滚道，与保持架2上的滚针组共同构成用于锁紧主轴单向转动的机构；

　　43.当主轴从外圈1前部的开口(即第一挡边11形成的第一圆孔110处)插入时，主轴的外周面直接与滚针21接触，逆时针转动时，滚针组与斜面滚道配合达到啮合状态，主轴能够带动轴承一同转动起到传递动力的作用；

　　44.此外，顺时针转动时，滚针组则不受斜面滚道的限制，主轴可相对轴承转动，在保持架2上设置的金属弹簧片22给滚针21施加推力，提高滚针21与斜面滚道的贴合稳定性；

　　45.进一步的，由于内部的保持架2设置为两组，这样主轴的外部则同时与两组滚针21接触，可大大地提高其扭矩力；

　　46.另外，当其中一组保持架2失效时，另一组保持架2仍可起到锁紧主轴的作用，第一组保持架2虽然失效，但其内部的滚针组仍可与主轴的外部接触，进而能够替代原先的扶持架，起到扶持主轴的作用。

　　47.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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